技術能力
品質控管 (Quality Control)
品質控管
品質不只是最終檢驗的結果，而是從產品設計、製程規劃到量產出貨，全程內建於每一道製程之中。我們以國際汽車產業標準為核心，建立完善且可追溯的品質管理系統，確保每一件產品皆符合客戶嚴格要求。
品質系統
全面導入 IATF 16949:2016 汽車品質管理系統，所有生產與檢驗流程皆依據標準作業執行，並透過文件化管理與定期稽核，確保品質制度持續有效運作。
製程內建品質
我們將品質控管融入生產流程，而非僅於最後檢驗階段確認結果。 從壓鑄、加工、清洗到組裝，每一站皆設有關鍵品質檢查點（Quality Gate），即時發現並排除潛在風險，避免不良品流入下一道製程。
檢測設備
為確保產品精度與穩定性，力厲企業建置完整的品質檢驗設備，涵蓋尺寸、材料、結構與耐久性測試，透過高精度量測設備，我們能確保每一項產品皆符合圖面與客戶規範。
治具與改善能力
為提升製程穩定度與量測一致性，力厲企業 自行設計與製作夾治具與檢治具，可依客戶產品需求量身訂製。 此能力不僅降低人為誤差，也能縮短換線時間、提高整體良率與生產效率。
最終檢驗與交付保證
我們建立完整的品質回饋與改善流程，當製程或產品發生偏差時，技術團隊可於 三個工作天內提出改善對策。 透過持續的 VA / VE 改善活動 與品質回饋紀錄管理，協助客戶優化成本、提升產品競爭力。
生產流程 Production Flow
Planning and defining the expected date
Runner gate & overflow design
3D Printing
Mold Flow Analysis
Mold Building
Injection Process
Trimming & Shot Blasting
Machining
Parts Washing
Storage & Warehouse
Final Inspection
Shipping
力厲企業的三大核心實力
品質為先，技術為本，永續共榮
在力厲企業，我們相信「品質」不只是檢驗結果，而是一種承諾。
透過創新技術與精密製程，我們讓每一個壓鑄零件都能展現穩定、可靠與長久價值。
從設計、開發、量產到品質驗證，每個細節都以「精確」為標準。
技術能力
模具開發能力
3D CAD → 模具快速建模
青銅電極製作能力（Bronze Electrode）
模具自動化流程（降低人為誤差）
8–12 週的快速開發週期（Lead Time）
Mold Flow / X-ray 用於改善產品品質
壓鑄技術
125–500 噸機種覆蓋多規格
自動化澆料、噴霧、取件，穩定品質
高循環效率（12–16 秒 Cycle Time）
溫度、壓力、金屬液控制的精準度
適用複雜薄壁結構、高精度支架類產品
精密加工能力
50 條加工產線，每天可加工 50 種不同品項
支援高精度孔位、攻牙、同軸度加工
高剛性結構與 12,000 rpm主軸確保尺寸穩定
客製治具提升夾持穩定性
表面處理與清洗能力
RO 熱水清洗（70°C）
多噴嘴確保內外部潔淨度
氣刀系統加速乾燥
污水處理設備符合環保規範
自製夾具與檢具能力
100% 設計、80% 製造皆由 LIKW 完成
檢具可客製符合客戶圖面
大幅降低偏差與人為誤差
減少換線時間、提高良率
品質檢測能力
三次元量測 CMM（大型量測能力）
X-Ray 內部缺陷分析
光譜儀 OES 材料組成分析
氣密測試（Leak Test）
鹽霧測試（SST）
表面粗糙度、塗層厚度測試